ເຄື່ອງຈັກ winding ເສັ້ນດ້າຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ. ຂະບວນການສ້າງຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຊຸດເສັ້ນດ້າຍ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂະບວນການສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກເສັ້ນດ້າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການສ້າງຕົ້ນຕໍແລະຈຸດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ winding ເສັ້ນດ້າຍ.
ຂະບວນການປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ winding ເສັ້ນດ້າຍຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍສີ່ດ້ານ: ການຄັດເລືອກວິທີການ winding, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ການປັບກົນໄກການຈັດເສັ້ນດ້າຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊຸດ. ວິທີການ winding ໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນ winding ຂະຫນານ, winding ຂ້າມ, ແລະ winding ຊັດເຈນ. ການ winding ຂະຫນານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫມຸນຄວາມໄວຕ່ໍາ{2}ແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຊຸດສາມາດວ່າງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. Cross winding ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊຸດໂດຍການປ່ຽນມຸມ winding ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ filaments ເສັ້ນໄຍເຄມີ. ການ winding ຄວາມແມ່ນຍໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມ servo ເພື່ອບັນລຸສູງ-ການ winding ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການແຜ່ນແພທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງຂະບວນການສ້າງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ winding ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງ winding ທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ຫ້າມລໍ້ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ, servo motors, ຫຼື pneumatic tensioning ອຸປະກອນ, ສົມທົບກັບ-ເຊັນເຊີກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບໄດນາມິກ. ການຕັ້ງຄ່າ Pretension ແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບື້ອງຕົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມປະເພດເສັ້ນດ້າຍ (ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ, ໂພລີເອສເຕີ, ໄນລອນ) ເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຊຸດທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະ unwinding ລຽບ.
ການປັບຕົວຂອງກົນໄກການຈັດເສັ້ນດ້າຍມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດເສັ້ນດ້າຍໃນຊຸດ. ວິທີການຈັດລຽງເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປລວມມີການຈັດລຽງເສັ້ນດ້າຍ, ການຈັດວາງກອງເປັນຮ່ອງ, ແລະການຈັດລຽງເຊີໂວ-. ການຈັດລຽງກອງເປັນຮ່ອງ, ເນື່ອງຈາກການໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມັນ, ເໝາະສຳລັບ-ການໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດລຽງແບບເຊີໂວ- ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຄື່ອນທີ່ດ້ານຂ້າງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ແລະ ເໝາະສຳລັບເສັ້ນດ້າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຊຸດພິເສດສະເພາະ. ຄວາມໄວການຈັດລຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synchronized ກັບຄວາມໄວ winding ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overlap ແລະຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປ.
ສຸດທ້າຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແພັກເກັດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກັບຮັກສາເສັ້ນດ້າຍໂດຍກົງແລະການປະຕິບັດການຜ່ອນຄາຍ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຊຸດທີ່ວ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສະບາຍ. ເຄື່ອງໝູນວຽນທີ່ທັນສະໄໝ ປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແພັກເກັດແບບໄດນາມິກໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນ-ຄວບຄຸມລູກກິ້ງ ຫຼືອຸປະກອນແຮງດັນລົມ, ແລະແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄຳນວນພາລາມິເຕີການໝູນວຽນທີ່ເໝາະສົມ, ຮັບປະກັນຊຸດກະທັດຮັດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການລະບາຍອາກາດ.
ສະຫຼຸບ, ຂະບວນການ winding ເສັ້ນດ້າຍປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມການປະສານງານຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການ winding, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ກົນໄກການຈັດເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊຸດ, ຄຸນນະພາບຊຸດເສັ້ນດ້າຍສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄຫມ.
