ເຄື່ອງຈັກບິດເປັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພສໍາລັບການບິດເສັ້ນດ້າຍດຽວຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນ. ມາດຕະຖານຂອງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບິດຈາກສາມທັດສະນະ: ການກະກຽມອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ, ແລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ.
I. ການກະກຽມອຸປະກອນ ແລະ ການມອບໝາຍ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງບິດທັງຫມົດ, ລວມທັງ rollers, spindles, ລະບົບຂັບ, ແລະອຸປະກອນ tensioning. ປັບຕົວກໍານົດການບິດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດເສັ້ນດ້າຍ (ຕົວຢ່າງ, ຝ້າຍ, polyester), ແລະບັນລຸການບິດທີ່ຊັດເຈນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວ spindle ແລະເສັ້ນດ້າຍຄູ່ມື hook ໄລຍະຫ່າງ. ຮັບປະກັນການຈັດລຽງຂອງເສັ້ນດ້າຍຂາເຂົ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດກັນ-ຂ້າມ. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວມ້ວນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຕົກຄ້າງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ friction.
II. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ດໍາເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສຽງຜິດປົກກະຕິ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວເປັນຄວາມໄວທີ່ກໍານົດໄວ້. ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍສາມາດຖືກດຸ່ນດ່ຽງໂດຍການປັບຄວາມກົດດັນຂອງພາກຮຽນ spring ຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ pneumatic. ຖ້າເສັ້ນດ້າຍແຕກ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີ ແລະ ປັບຈຸດປະທັບຕາດ້ວຍມືຫຼັງຈາກໃສ່ເສັ້ນດ້າຍຄືນໃໝ່ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ກົງກັບເສັ້ນດ້າຍຕົ້ນສະບັບ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດສົມບູນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການລົບລ້າງ, ແລະຂໍ້ມູນເຊັ່ນການບິດແລະການສິ້ນສຸດອັດຕາການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ສໍາລັບການປັບປຸງແຕ່ງ.
III. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
ປົກກະຕິ lubricate bearings ແລະ gear trains, ແລະກວດເບິ່ງ insulation ສາຍໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ downtime ເນື່ອງຈາກ frictional overheating ຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການບິດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນເກີດມາຈາກ eccentricity roller ຫຼືການສວມໃສ່ spindle ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບ. ຜູ້ປະກອບການຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແບບມືອາຊີບ ແລະ ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນ ແລະ ການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນລະຫວ່າງ-ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ຊໍານິຊໍານານເຕັກນິກການດໍາເນີນງານເຄື່ອງບິດແບບວິທະຍາສາດ, ສົມທົບກັບ-ການປັບຂະບວນການເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ສາມາດປັບປຸງຄວາມສະເຫມີພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະອາຍຸອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວາງພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບຂະບວນການຖັກແສ່ວຕໍ່ໄປ.
